FASHION YARN: 모사 방적 공정과 다양한 원사 가공법

모사 방적 공정과 특성

 

1. 소모사: 섬유의 평행한 세계

 

 소모사는 섬유가 평행하게 배열되어 표면에 잔털이 적고 광택이 있는 특징을 가지며, 주로 가벼운 모직물이나 얇은 니트웨어 등에 사용됩니다. 이러한 특성은 고급 의류나 섬유 제품에 적합하며, 섬유의 균일한 특성을 강조합니다.

소모사의 가공과정

① 양모를 세탁하여 땀이나 지방 등을 제거하고 건조합니다.
② 섬유를 카드기에 통과시켜 털을 풀어낸 후 슬라이버로 만들어줍니다.
③ 만들어진 슬라이버를 인장하고 빗질하여 울톱을 만들어냅니다.
④ 울톱을 인장하고 꼬임을 주어 소모사를 완성합니다.

 

2. 소모방적공장: 섬유를 다루는 기술의 정교함

 

 소모방적공장은 섬유를 다루는 공정 중 하나로, 섬유를 소모하여 소모사를 만들어냅니다. 이를 위해 섬유를 세밀하게 처리하고 가공하는 공정이 필요합니다.

 

소모방적의 주요 단계

 

① 양모의 세탁과 건조
② 카드기를 사용하여 섬유를 풀어내고 빗질하는 과정
③ 슬라이버를 만들고 인장하여 울톱을 만드는 단계
④ 울톱을 조사하여 소모사를 만드는 마지막 단계

 

소모사 방적 공정

 

3. 방모사: 섬유의 다양한 얼굴

 방모사는 섬유가 평행하지 않고 표면에 잔털이 많이 나 있으며, 주로 모포 러그나 엉성한 니트웨어 등에 사용됩니다. 이러한 특성은 더 거친 원단이나 의류에 적합하며, 따뜻한 감촉을 줍니다.

 

방모사의 가공과정

① 원모를 세탁하고 건조한 후 개모합니다.
② 카드기를 사용하여 섬유를 빗질하여 막상태의 슬라이버를 만듭니다.
③ 슬라이버를 인장하고 꼬임을 주어 방모사를 만들어냅니다.

 

4. 모사의 번수: 섬유의 무게와 두께

모사의 번수 표시법: 모사의 번수는 소모사와 방모사별로 다양한 표시법이 있으며, 미터식 번수를 주로 사용합니다.
번수는 모사 1kg을 구성하는 행크수로 표시되며, 번수가 높을수록 실이 더 얇아집니다.

 

5. 모사의 가공과정: 섬유의 미묘한 변화

 모사의 가공에는 장식사부터 방축가공사, 방충가공사 등 다양한 종류가 있습니다.
가공은 섬유의 특성을 고려하여 처리되며, 염소처리가공 등을 통해 섬유표면의 특성을 완화시킵니다.

 

모사방적공정: 섬유의 아름다운 변주

 

 모사방적공정은 섬유를 다양한 방법으로 가공하여 소모사와 방모사를 만들어냅니다. 각각의 방법은 섬유의 특성과 용도에 맞게 다양한 제품을 만들어내는 중요한 역할을 합니다. 소모사는 고급 의류나 섬유 제품에 적합한 평활한 표면을 제공하며, 방모사는 보다 거친 원단에 적합한 특성을 가지고 있습니다. 또한 모사의 번수와 가공 방법에는 다양한 선택지가 있으며, 이를 통해 섬유의 미묘한 특성을 다양하게 표현할 수 있습니다. 모사방적공정은 섬유의 아름다운 변주를 만들어내는 과정으로, 섬유 산업에서 중요한 역할을 합니다.

방모사 방적 공정

 

면 방적에 대해서 좀 더 자세하게 알고 싶다면 아래 링크를 참고 하세요 ㅎ

 

FASHION FABRIC: 면 방적에 대한 상세 설명

FASHION FABRIC: 면 방적에 대한 상세 설명

 

원사의 꼬임과 가공: 섬유를 형태있게 만들다

1. 실의 꼬임방향: 섬유의 진행 방향을 결정하는 요소

오른쪽 꼬임과 왼쪽 꼬임의 의미

 

  꼬임방향은 오른쪽 꼬임(S-twist)과 왼쪽 꼬임(Z-twist)으로 나뉩니다. 오른쪽 꼬임은 S자 모양으로 꼬여있어 S꼬임으로도 불리며, 왼쪽 꼬임은 Z자 모양으로 꼬여있어 Z꼬임이라고도 합니다. 이러한 꼬임방향은 실을 만들 때 섬유의 진행 방향을 결정하는 중요한 요소 중 하나입니다.

실의 꼬임이 주는 장점

 

꼬임을 주는 것은 실에 여러 가지 특성을 부여하는 데 중요한 역할을 합니다.
꼬임을 통해 실의 굵기와 강도를 조절할 수 있으며, 결점을 평균화시켜 균일한 실을 만들어냅니다.
또한 잔털을 완화시켜 실의 표면을 부드럽게 만들고, 특수한 외관이나 촉감을 부여하는 데에도 활용됩니다.

 

2. 합성섬유의 열가소성을 활용하는 가공법

 합성섬유는 그대로 사용하거나 열가소성의 특성을 활용하여 가공사를 만드는 데에 사용됩니다. 이러한 가공사는 복잡한 공정이 필요 없이 간편하게 제조할 수 있는 장점을 가지고 있습니다.

 

 가공사를 만드는 방법에는 다양한 종류가 있으며, 열가소성을 활용한 가공법이 그 중 하나입니다.
열가소성을 이용하여 가공사를 만들 때에는 꼬임이론을 활용합니다.

 

3. 가연-해연법: 열을 이용한 꼬임 고정

 

가연-해연법은 실을 연사기를 사용하여 꼬임을 주고 이를 열로 고정시키는 방식입니다. 이를 통해 나선코일 모양의 스트래치성 가공사가 만들어집니다.

 

 가연법은 열가소성을 이용하여 가공사를 제조하는 방법 중 하나로, 대부분의 나일론과 폴리에스테르 가공사가 이 방식으로 만들어집니다. 가연법은 신축성이 200~300%로, 약간 낮은 신축성을 가지면서도 촉감이 우수한 특징을 보입니다.

 

4. 성형법: 열고정을 통한 가공

합섬필라멘트사를 이용한 가공

 

성형법은 합섬필라멘트사를 편성하여 이를 열고정한 다음 다시 풀어내는 방식으로 가공사를 만듭니다. 이 방식은 편환(루프)모양의 가공사를 제조하는 데에 활용됩니다.

성형법은 크림프법 또는 부형법이라고도 불리며, 모사, 면사, 울, 나일론 등 다양한 섬유에 적용되어 사용됩니다.

 

5. 압입법: 압착을 통한 꼬임

 

가공사의 벌기성 부여
압입법은 실을 압착하여 크림프를 부여하는 방식으로, 신축성은 높지 않지만 벌기성이 높은 특징을 가지고 있습니다.

압입법으로 만들어진 가공사는 주로 스웨터류 등에 사용되며, 표면이 부드럽고 평활한 특성을 가지고 있습니다.

 

6. 찰과법: 열과 압력을 이용한 꼬임

 찰과법은 실을 딱딱한 칼끝 위를 장력을 가한 상태로 고속으로 접촉시키면서 실의 안쪽을 굴곡시켜서 코일모양의 크림프가 있는 가공사를 만들어냅니다.

찰과법은 신축성이 100~200%로, 낮은 신축성을 가지면서도 벌기성이 풍부한 특징을 가지고 있습니다.
이 방법은 모노 필라멘트사에 응용되어 스토킹용 원사로도 사용됩니다.

 

7. 공기분사법: 섬유 배열의 교란

 공기분사법은 멀티 필라멘트사를 압착하여 젯 기류를 분사시켜 섬유의 배열상태를 교란시킴으로써 영구적인 루프를 만드는 방법입니다.

공기분사법으로 만들어진 가공사는 일반 스트래치 실과 비슷한 특성을 가지지만, 다소 특이한 성질을 띄고 있습니다.
이러한 가공사는 필라멘트사와 방적사의 중간정도의 성질을 가지고 있으며, 다양한 용도에 사용될 수 있습니다.

원사 가공법

원사 기본 개념 및 제조 과정에 대해 더 자세하게 알고 싶다면 아래 링크를 참고 하세요 ㅎ

 

FASHION YARN: 원사의 기본 개념과 제조 과정(그리고 면사 방적 공정에 대하여)

FASHION YARN: 원사의 기본 개념과 제조 과정(그리고 면사 방적 공정에 대하여)