FASHION YARN: 원사의 기본 개념과 제조 과정(그리고 면사 방적 공정에 대하여)

 실은 섬유산업의 핵심 원료로 다양한 섬유제품의 기본이 되는 재료입니다. 이러한 실을 만드는 과정은 크게 제사(製絲), 방사(紡絲), 방적(績)으로 나누어지며, 각각 고유의 방법과 특성을 가집니다. 생사, 단섬유사, 장섬유사 등 다양한 실을 만드는 기술은 섬유의 질감, 물성, 용도를 결정하는 중요한 요소가 됩니다. 이번에는 제사, 방사, 그리고 방적 과정이 실 제조에 어떤 차이를 가져오는지 자세히 살펴보고자 합니다.

 

 

실의 기본 개념과 제조 과정

원사의 기본 개념과 제조 과정

 원사의 정의: 원사는 하나 또는 여러 개의 섬유를 모아서 만든 가늘고 긴 형태의 집합체로, 직물이나 편직물 등의 섬유제품을 만드는 데 사용됩니다.

 

제사(製絲) 과정과 특징

 

제사의 개념: 제사는 누에고치로부터 생사를 만드는 과정으로 사용되는 용어입니다. 이 공정을 통해서는 필라멘트 형태의 생사를 얻게 되며, 실에 꼬임을 주지 않고 연사로 제조됩니다.
제사의 공정: 누에고치로부터 생사를 뽑는 작업은 실에 꼬임을 주지 않고, 여러 가닥의 누에고치실을 단순히 밀착하여 실을 만드는 공정으로, 꼬임 없이 펼쳐지는 생사의 생산이 이루어집니다.

 

방사(紡絲) 과정과 특징

 

방사의 개념: 방사는 합성섬유나 인조섬유사를 제조할 때 쓰이는 과정으로, 원액을 방사구금(nozzle)의 다수 구멍을 통해 압출시켜 섬유집합체를 만드는 방법입니다.
방사의 방식: 다수의 구멍을 통해 압출되며, 각각의 구멍에서 방출되는 단일 섬유는 단섬유사이며, 이를 통한 방사 과정에서 장섬유사인 필라멘트가 형성됩니다. 방사된 실은 멀티 필라멘트와 모노 필라멘트로 구분되며, 각각 다수의 필라멘트와 단일 필라멘트로 이루어진 실입니다.

 

방적(績) 과정과 특징

 

방적의 개념: 방적은 불연속적인 단섬유를 모아 꼬임을 주어 실로 만드는 공정으로, 면, 마와 같은 식물성 섬유와 동물성 섬유 중 일부에서 사용됩니다.
방적의 과정: 단섬유사를 집합화하고 평행화하여 잡아당기며 꼬음을 가하여 가는 실을 제조하는 방법으로, 여기서 얻어진 실을 방적사, 스펀 얀 또는 단섬유사라고 합니다.

 

혼합사와 연사에 대한 이해

 

혼합사: 방사로 만들어진 필라멘트사를 짧게 절단한 후, 면섬유나 모섬유와 혼합하여 방적하는 과정에서 만들어진 혼합사입니다.
연사의 정의: 방사에서 얻은 합성섬유사를 가공하여 꼬임을 준 실로, 여러 가닥의 실을 합친 후 꼬아서 제조합니다.

 이처럼, 제사, 방사, 그리고 방적은 각 섬유의 특성과 물성에 맞춰 적적한 제조 방식을 선택하여 제품의 품질과 사용목적에 최적화된 실을 생산합니다. 실의 제조 방법은 최종 제품의 질감과 사용감뿐만 아니라, 섬유의 환경적, 경제적 요소에도 영향을 미치기에 섬유산업에서 매우 중요한 부분을 차지합니다. 각 공정에 대한 이해는 보다 나은 섬유 제품을 선택하고 평가하는 데 필수적인 지식입니다.

 

면 방적에 대하여 좀 더 상세한 내용을 알기 원하신다면 아래 링크를 참조해 주세요 ㅎ.

 

FASHION FABRIC: 면 방적에 대한 상세 설명

 

방적 공정의 이해와 세부 단계

 

면사 방적 공정의 이해와 세부 단계

 면사 방적 공정은 원면에서 고품질의 면사를 얻어내기 위한 일련의 체계적인 단계로 구성됩니다. 이제 면사 방적 공정의 각 단계를 살펴보며, 면사의 섬유장, 꼬임, 번수 등 중요한 품질 지표들이 어떻게 결정되는지 알아보겠습니다.

 

원면의 품질과 그 영향

 

원면의 선별: 면사 방적 공정의 품질은 원면의 종류와 섬유의 길이, 섬세함, 유연성에 크게 영향을 받으며, 좋은 원면을 선별하는 것이 중요합니다.

 

면사 방적 공정

 

초기 정리 작업: 첫 단계에서는 원면을 크게 풀어내고 잡물이나 짧은 섬유를 제거하는 작업을 진행합니다.
혼타면 과정: 이어서 잡물을 제거하고 일정한 폭과 두께의 면 랩(lap)을 형성합니다. 이 랩은 향후 공정의 기초가 됩니다.

 

소면기에 의한 섬유 정렬과 슬라이버 생성 

 

소면기(Card)를 통한 섬유 정렬: 소면기는 침포를 이용하여 섬유를 가지런하게 빗질하고 먼지, 티끌을 제거하는 역할을 합니다.
슬라이버 제작: 빗질된 섬유들은 집합하여 마치 막대모양의 슬라이버를 형성합니다.

 

연조 공정과 조사 생성

 

슬라이버의 연조: 6가닥의 슬라이버를 합쳐 인장하고 조사(粗絲, Roving)로 만듭니다.
연조기 활용: 연조기를 사용하여 슬라이버의 굵기를 균일하게 만들고 평행하게 조정합니다.

 

정방 공정을 통한 면사 제조

 

가늘게 인장 및 꼬임: 마지막 정방 공정에서는 조사를 가늘게 인장하고 꼬아서 최종 면사를 만듭니다.
최종 면사의 품질: 이 공정을 통해 결정된 면사의 꼬임과 번수는 최종 제품의 품질을 의미하며, 방직 생산성에도 영향을 줍니다.

 

면사의 번수와 꼬임

 

번수의 정의와 측정: 번수는 면사의 굵기를 나타내는 단위로, 영국식 번수법이 흔히 사용됩니다. 번수는 면사 1파운드 당 행크 수로 표현됩니다.
번수의 종류: 23번수 이하는 굵은 번수, 60번수 이상은 가는 번수로 분류하며, 그 사이는 중번수실입니다.

 

면사의 가공 과정

 

단사와 연사: 연사는 2가닥 이상의 단사를 꼬아 만든 쌍사이며, 추가로 합연한 합사가 됩니다.
개스사(gased yarn): 개스불꽃을 이용해 면사의 잔털을 태우고 광택을 내어 고품질의 면사를 생성합니다.
실켓사(Silket yarn): 개스태움과 가성소다 진한 용액에 침투시켜 면사에 견과 같은 광택을 부여합니다.
코마사(Combed yarn): 정소면 방정 공정에서 추가로 빗질하여 강도가 높고 광택이 있는 고급 면사를 제조합니다.

 이러한 면사 방적 공정을 통해 최종적으로 다양한 품질과 특성을 가진 면사가 만들어집니다. 공정의 각 단계는 면사의 결과물에 지대한 영향을 미치기에 세심한 관리와 정확한 기술이 요구됩니다. 만들어진 면사는 의류, 홈텍스타일, 산업용 재료 등 다양한 분야에서 중요한 재료로 활용되며, 고품질의 면사는 사용자에게 더 나은 착용감과 만족도를 제공하게 됩니다.

 

원사의 굵기 표시 단위 등 원사 단위에 대해 궁금하시다면 아래 링크를 통해 확인 하세요 ㅎ

 

FASHION YARN: 섬유 실의 굵기 표시 단위에 대한 상세 안내

 

면사 방적 공정을 통한 다양한 품질의 면사 생산