FASHION FABRIC: 원단 가공의 목적과 종류별 특징과 장.단점

원단 가공의 목적

 

FASHION FABRIC: 화섬 원단의 이해

FASHION FABRIC: 화섬 원단의 이해

 

원단 가공의 목적

  가공의 목적은 심미성 향상, 성능 향상, 내구성 증진, 디자인 부여 등 다양하며, 이러한 가공의 최종 목적은 제품의 성능을 향상시키고 사용자의 만족도를 높이기 위한 것입니다. 

 

1) 심미성 향상: 소비자들에게 더 매력적인 제품을 제공함으로써 시장 경쟁력을 강화하는 데 중요합니다.

2) 성능 향상: 제품의 내구성과 기능성을 향상시켜 사용자 경험을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

3) 내구성 증진: 제품의 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한, 곤충과 곰팡이에 대한 저항성을 높이는 것은 제품의 유지 관리를 쉽게하고 사용자의 건강을 보호하는 데 도움이 됩니다.

4) 디자인 부여: 제품에 독특한 스타일과 식별성을 부여하여 브랜드 가치를 높이는 데 중요합니다.

 

FASHION FABRIC: 다양한 원단 가공에 대하여

FASHION FABRIC: 다양한 원단 가공에 대하여

 

 

원단 가공 종류와 특징

 

 원단 가공을 종류별로 자세히 살펴보면, 다양한 가공 방법과 그에 따른 장단점이 있습니다. 이러한 정보를 효과적으로 이해하고 활용하기 위해 우선적으로 Peach, Brush, Sanding, Sand Washer 등 기본 원단 가공 방법 부터 Crinkle과 Crease, Stone, Acid 차염, coating 등 다양한 가공 방법 에 대해 살펴보겠습니다.

 

1) Peach 가공

 Peach 가공은 내용원단을 기모한 후에 복숭아 껍질과 같이 털을 깍아주는 것으로, 보온성과 부드러운 촉감을 부여하는 장점이 있습니다. 그러나 강력한 저하와 이염 위험이 있으며, 이에 대한 주의사항으로 같은 방향으로 제단해야 하고 염색 견뢰도가 저하될 수 있음에 주의해야 합니다.

 

2) Brush 가공

 Brush 가공은 털을 최대한 짧게 sharing한 후에 유연제 처리를 하며, Pin Brush와 Emery(Baby Brush)를 사용하여 특정한 방향으로 기모를 일으키는 것입니다. 이 가공은 보다 유연한 처리와 함께 구김 방지에도 효과적입니다.

 

3) Sanding, Sand Washer(Garment Washer)
 Sanding은 Sand Paper를 사용하여 원단에 약하게 기모를 발생시키는 과정으로, Sand Washer는 주로 Filament Yarn을 소재로 한 직물에 탄력성 있고 부드럽게 가공하는 것입니다. 이는 주로 새 옷에 대한 거부감을 없애기 위한 목적으로 사용되었으며, 새 옷의 거친 감촉을 부드럽게 만들어 줍니다. 특히 Garment Washer는 완성된 옷에서 워싱하는 것으로, 주로 수축률이 다른 원단의 파커링 현상을 방지하기 위해 사용됩니다. 이러한 원단 가공 방법은 제품의 품질과 마감도를 향상시키는 데 기여합니다.

4) Crinkle 가공
 Crinkle은 원단에 주름을 만들어 신축성과 섬세함을 부여하는 과정입니다. 주로 여성용 치마나 스카프 등에 적용되며, 화섬유나 합성 원단에 주로 사용됩니다. 

 

5) Crease 가공

 Crease는 경방향이나 위방향으로 원단에 주름을 지는 가공으로, 활동성 있는 스타일의 옷을 만들기 위해 사용됩니다. 

 

6) Stone  가공

Stone은 원단에 상하, 좌우 방향으로 주름을 지게 하는 가공이며, 주로 청바지나 데님지에 사용됩니다. 

 

7) Acid 차염

Acid 차염은 염소산을 사용하여 원단을 탈색시키는 가공으로, 주로 스노우 진과 같은 제품에 사용됩니다.

8) Coating 가공

 Direct C/T는 Tension이 없는 직물에 PU를 도포하여 응고시키는 방법이며, Lamination Coating은 Tension이 있는 직물에 PU Resin을 도포하여 Film을 만든 후 직물에 부착하는 방법입니다. 이러한 가공 방법은 원단의 특성과 용도에 따라 선택되며, 제품의 내구성과 외관을 향상시키는 역할을 합니다. 이렇듯 다양한 원단 가공 방법을 이해하고 적절히 활용함으로써 제품의 품질을 높일 수 있습니다.

Rubber Coating은 신발 등 고가의 제품에 사용되며, 강하고 단단한 특성을 가지고 있습니다. 이는 제품의 후도감, 탄성감, 그리고 방수 및 방풍 기능을 향상시키는 데 기여합니다. 특히 비닐 코팅보다는 Rubber Coating이 섬유와 더 잘 결합되며, 탄성 회복력도 뛰어나기 때문에 선택될 수 있습니다. 또한, PU(폴리 우레탄) Coating은 내수압을 증가시키고 조직을 탄탄하게 만들며, Touch에 탄성력을 부여하여 제품의 후도감을 높이는 역할을 합니다.

 

Acrylic Coating은 Touch의 볼륨감과 후들거림을 방지하며, 소음 발생을 줄이는 등의 효과를 제공합니다.

 

Silicon 계 Coating은 가격이 다소 비쌈에도 불구하고 탁월한 기능을 제공하며, Oil Coating은 Touch를 사고 조정하고 방수 및 발수 기능을 강화하는 데 사용됩니다.

 

 Wax Coating은 Wet Wax와 같이 다양한 종류가 있으며, 이는 초크 마크가 약하게 생기는 특징을 가지고 있습니다. 이러한 Wax Coating은 특정한 용도에 따라 선택될 수 있으며, 제품의 특성과 사용 환경을 고려하여 적절한 Coating을 선택하는 것이 중요합니다. 

 

 Coating을 선택할 때는 각각의 특성과 용도에 맞게 고려해야 합니다. 예를 들어, W/R(Water Repellent) 가공을 통해 물에 대한 저항성을 높일 수 있지만, 불소 계 Coating은 세탁 후 발수 효과가 떨어지므로 Ironing을 통해 복원해야 할 수 있습니다. 또한, Oil Coating을 한 원단은 물에 젖으면 색상이 변할 수 있으므로 사용 시 주의가 필요합니다. 이러한 단점을 고려하여 제품의 특성과 사용 환경을 고려하여 적절한 Coating을 선택하는 것이 중요합니다.4

 

 

원단 가공의 종류와 특성