FASHION SWEATER: 스웨터 유래와 공정별 특징

FASHION SWEATER: 스웨터 유래와 공정별 특징

 

 

스웨터의 유래와 발전

 

스웨터라는 용어는 "땀을 발산한다"는 의미의 영어인 "SWEAT"에서 유래되었습니다. 이 용어는 손뜨개질한 운동용 셔츠를 가리키며 점차 간단한 편직류를 일컬어 부르는 용어로 확장되었습니다. 유럽에서는 이를 "저어지(Jersey)"라고도 부르는데, 이는 16세기 경 영국과 프랑스 사이의 저어지 섬에서 어부의 아내가 남편에게 선물하기 위해 뜬 옷에서 비롯된 것입니다. 이후 스웨터는 편직기 기술의 발전과 함께 다양한 형태로 발전해 왔습니다.

스웨터의 유래와 발전

 

스웨터 염색 기술의 다양한 방법

 

 염색 기술은 다양한 방법으로 이루어집니다. 먼저 원료염색은 방적되지 않은 단섬유의 상태에서 염색되는 방식으로, 면은 원면 염색, 울은 스톡 염색이라고 합니다. 또한 소모 방적의 중간 제품인 톱(Top)의 상태로 염색하는 것을 Top Dyeing이라고 하며, 면과 화섬섬유의 방적 중에 톱에 해당되는 것은 슬라이버로 슬라이버 상태로 염색되기도 합니다. 타래염색은 원사를 타래 상태로 만들어 염색하는 것이며, 행크 염색(Hanks Dyeing)은 이러한 방식 중 하나입니다. 또한 치즈염색은 방적사의 경우 콘에 감겨져 있는 채 염색하는 방법으로, 주로 면사 염색에 사용됩니다.

스웨터 편직 기술과 공정

 

 편직 공정은 해사, 덴바네, 급사구, 캠, 편침 등 다양한 단계로 이루어집니다. 해사는 스웨터용 원사의 편직성을 향상시키기 위해 매듭 상태를 점검하고 윤활 처리하며 타래를 콘으로 감는 과정입니다. 덴바네는 해사된 콘으로부터 급사구까지 실을 공급하는 장치로, 장력의 차이로 인한 끊어짐을 방지하는 역할을 합니다. 편직 공정에서 중요한 역할을 하는 편침은 급사구로부터 공급된 실을 편직하여 편환을 만드는 작용을 합니다. 이러한 다양한 편직 기술과 공정을 통해 다양한 종류의 편직물이 제작됩니다.

편직 게이지: 편직기계의 가마판에서 1인치(1 inch = 2.54cm) 안에 꽂힌 침수를 의미하며, 조직의 밀도, loop장, 원사의 소요량에 커다란 영향을 끼칩니다.
① 1 inch 안에 침 수가 5개이면 5게이지(Gg로 표기) 이고, 7개이면 7Gg 입니다.
② 게이지에는 3, 5, 7, 10, 12, 14, 16 게이지가 있습니다.

스웨터 수동 편직기

 

스웨터 자동 편직기

 

스웨터 여러가지 조직

 

Plain 조직 : 가장 기본적인 조직, 앞/뒷면을 다 활용할 수 있습니다.

Plain   조직

Stripe 조직: 가로로 형태로만 스트라이프를 넣을 수 있습니다.

Stripe  조직

 

핫찌 조직: 편환의 모양이 8자인 형태, 조직의 결합력이 단단합니다.

핫찌 조직

 

Rib(골) 조직: 앞뒤가 동일한 조직, 1대1, 2대1, 2대2.. 가능합니다.

Rib( 골 )  조직

 

빨래판 조직: 빨래판 처럼 입체감 있는 조직. 편직 시간이 긴 것이 단점 입니다.

빨래판 조직

 

니쥬 조직: 앞뒤 조직 동일, 조직 중에서 제일 두껍습니다.

니쥬 조직

 

케이블 조직: 일명 꽈배기 조직, 2대2, 3대3, 4대3… 편직 가능 합니다.

케이블   조직

 

펀치카드 조직: 화려한 문양 편직 가능, 뒷면이 깔끔하지 못함니다.

펀치카드 조직

 

양두 조직: 시원한 터치감, 여름용 조직, 편직시간이 긴 것이 단점 입니다.

양두 조직

 

피셔맨 조직: 다양하고 복잡한 문양 – 고급스러운 느낌을 줍니다.

피셔맨 조직

 

 

가공 전 편직 점검 사항

1) 편직 컨펌 내용 확인: 편직이 진행되기 전에, 편직 컨펌된 내용이 정확히 따르고 있는지 확인해야 합니다. 특히 조직과 문양이 수정되었는지 여부를 꼼꼼히 확인해야 합니다. 만약 수정된 내용이 있다면 이를 공정 중에 적용해야 합니다.
2) 로트 차이에 대한 대응: 염색 공정에서 칼라별로 로트 차이가 발생할 경우, 반드시 로트 차이별로 완벌 편직을 해야 합니다. 이를 미처 확인하지 않으면 소매, 몸판 등의 부분에서 칼라가 서로 다른 경우가 발생할 수 있습니다.
3) 편직 불량 및 사고 점검: 편직 컨펌 시 발견된 편직 불량과 사고에 대해 추가적으로 발생하는지 확인해야 합니다. 편직 공정에서의 불량은 가공 후에 큰 문제로 이어질 수 있으므로 사전에 철저히 점검해야 합니다.
4) 꼬리표 내용 확인: 부위별, 사이즈별로 꼬리표에 정확한 내용이 기재되어 있는지 확인해야 합니다. 이를 통해 제품의 식별이 용이하고 오류를 최소화할 수 있습니다.
5) 편직 수량 체크: 편직이 완료되고 가공처로 운반된 후, 완벌 편직 수량을 정확히 체크하여 공장일지에 기록해야 합니다. 또한 가공처에서 최종 물류부로 입고된 수량이 편직 수량과 일치하는지 확인해야 합니다.

스웨터 가공의 정의와 단계별 특징

 

 가공은 스웨터 제작의 핵심 단계 중 하나로, 편직된 스웨터 원단을 다양한 공정을 거쳐 완제품으로 만드는 작업을 의미합니다. 가공은 크게 4가지 공정으로 구분됩니다: 검사, 기계 작업, 세탁 및 다림질, 그리고 완성 단계입니다.

1. 스웨터 가공의 첫 단계: 편직 수납
편직된 원단은 공장으로 운반되어 수납되는 단계로 시작됩니다. 이때 반드시 거래 명세표인 송장이 주고받아지며, 스타일 번호, 색상, 사이즈, 수량 등의 정보가 정확히 기재되어야 합니다. 또한 편직 원단을 수납할 때는 송장과 일치하는지 확인되어야 합니다.

스웨터 가공의 첫 단계: 편직 수납

2. 스웨터 가공의 주요 단계: 자수 및 부착
편직된 원단에는 자수 작업이 이루어지며, 자수는 주로 외주 공정으로 진행됩니다. 자수 작업 후에는 몸판과 앞 등판이 부착되고, 소매와 에리가 부착됩니다. 이때 각종 자수 및 부착 작업은 원단의 사이즈와 디자인에 따라 다양한 기술이 요구됩니다.

스웨터 가공의 주요 단계: 자수 및 부착

3. 스웨터 가공의 핵심 단계: 사시 및 간닝 공정
스웨터 가공에서 가장 핵심적인 단계 중 하나는 사시 및 간닝 공정입니다. 이 단계에서는 에리와 소매를 부착하는 작업이 이루어지는데, 이를 통해 스웨터의 모양이 완성됩니다. 사시 작업은 각 원단의 게이지에 맞춰서 이루어지며, 정확한 사시 작업은 스웨터의 품질과 내구성에 영향을 미칩니다. 또한 간닝 공정은 스웨터를 완성하는 데 필수적이며, 이를 통해 옷의 모양을 잡고 봉제하는 작업이 이루어집니다.

스웨터 가공의 핵심 단계: 사시

 

스웨터 가공의 핵심 단계: 간닝 공정

4. 최종 검사와 마무리 단계
스웨터 가공의 마지막 단계는 최종 검사와 마무리 공정입니다. 최종 검사에서는 제품의 불량을 확인하고 필요한 보정 작업을 수행합니다. 이 단계에서는 제품의 퀄리티를 확인하고 최종적으로 승인될 때까지 조치를 취합니다. 마지막으로 라벨을 부착하고 가격택을 달아 제품을 포장하는 작업이 이루어집니다. 이 과정에서 스웨터는 완성되어 고객에게 출고됩니다.

스웨터 아이롱 마무리 단계

 

스웨터 라벨, 택 마무리 단계

 이와 같은 공정을 거쳐 스웨터는 최종적으로 소비자에게 전달되며, 각 단계마다 정확하고 신속한 작업이 필요합니다. 고품질의 스웨터를 생산하기 위해서는 각 단계에서의 작업자들의 숙련된 기술과 정확한 품질 관리가 필수적입니다.