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FASHION FABRIC: 면 방적에 대한 상세 설명패션 의류 섬유 2024. 3. 9. 10:30
█ 실의 종류
▶ 단사와 합연사
- 단사 : 방적 공정에서 얻어진 한 올 그대로의 실 => 부드럽다
- 합연사 : 단사 몇 개를 꼬아서 만든 실
=> 강도가 배이상 커지고 합연사로 만든 직물은 깔깔하고 힘이 있고,
강한 장점이 있다
▶ 얀(yarn)과 코드(cord)
- 얀 : 단사 또는 합연사
- 코드 또는 쓰레드(thread) : 몇 개의 합연사를 다시 합연하여 만든
하나의 제품으로 완성된 실 => 재봉사, 끈 ,로프 등
▶ 필라멘트사와 방적사
- 필라멘트사 : 무한히 긴 실
- 방적사 : 스테이플 섬유로 만든 실FASHION YARN: "Fancy yarn"의 종류와 특징
█ 실의 특성
▶ 실의 꼬임
: 섬유가 흩어지는 것 방지, 형태유지, 강도를 갖게 함
▶ 꼬임의 방향
- 우연과 좌연이 있슴
- 면은 일반적으로 좌연(Z꼬임),모사는 우연(S꼬임)을 많이 사용
- 합연사를 만들 때는 단사의 꼬임과 반대되게 한다
▶ 꼬임의 수
: 단위길이 사이의 꼬임수
- 면은 1인치당 꼬임수 (TPI:turns per inch),필라멘트는 1미터당 꼬임수
(TPM:turns per meter)로 기준함, 현재 TPM으로 통일
▶ 꼬임에 따른 영향
- 강도 : 꼬임이 많으면 섬유와의 마찰이 커져서 강도가 증가, 한계점을 넘으면
도리어 감소
- 표면 상태 : 꼬임수가 적으면 부드럽고, 꼬임수가 증가할수록 딱딱하고 까칠
까칠해 진다
- 광택 : 꼬임이 많으면 광택이 줄어든다
█ 실의 굵기
1. 항중식 번수 : 원사의 중량을 기준으로 하여 굵기를 나타낸 표기법
- 방적사 (SPUN YARN)에 적용하며, 수치가 클수록 실은 가늘어짐
▶ 영국식 면사 번수 (ECC COUNT)
: 1LB에 840YRD 라면 1’S/1
EX) 면 30수 단사인 경우 : 30’S/1 100% CM COTTON
▶ 아크릴 번수 (MATRIC COUNT)
: 1GRAM에 1METER 라면 1/1’S
EX) 아크릴 52수 단사의 경우 : 1/52’S 100% 아크릴
▶ 면번수와 아크릴 번수의 환산 계수
면번수 * 1.693 = 아크릴 번수
아크릴 번수 / 1.693 = 면번수
2. 항장식 번수 : 원사의 길이를 기준으로 하여 굵기를 나타낸 표기법
- 일반적으로 FILAMENT YARN에 적용하며, 수치가 클수록 굵어짐
▶ DENIER (D)
: 9,000METER가 1GRAM이면 1D
EX) 100데니어 나일론의 경우 : 100D 100% NYLON
█ 좋은 실의 요건
▶ 편직을 하는데 사절이 없어서 편직 능률이 좋아야 함
▶ 편직물에 슬럽 등으로 인한 구멍 등 흠이 없어야 하며
▶ 실의 굵고 가는 부분으로 인한 줄무늬가 없어야 하고
▶ 균제도가 좋고 딱지나 네프가 적어 외관이 좋아야 하고
▶ 정련, 표백, 염색 등 가공을 하였을 때 이색이 나오지 않아야 하며
▶ 봉제를 할 때 위해서 말한 결점이 남아 있지 않아야 “좋은 실”이라 할 수 있다
FASHION YARN: 원사의 기본 개념과 제조 과정(그리고 면사 방적 공정에 대하여)
█ 원면
▶ 목화씨에 붙어있는 단섬유
▶ 등급판단기준: 색, 잡물, preparation
▶ 면방적의 원료가 되며 수분을 흡수하기 위해 1~2주 방치
▶ 면방적의 원료가 되며 아직 가공되지 않은 솜
▶ 생산지
해도면>이집트>미국>인도>중국>호주
█ 혼타면
▶ 원면을 고르게 섞고 잡물을 제거하여 랩상태로 생산하는 공정
▶ 생산 지역과 특성이 서로 다른 원면을 소정의 비율로 배열하여 균일하게 섞어주고 솜 덩어리를 점차 풀어서 TRASH (SEED,면줄기,잎먼지 등)을 제거한다.
▶ 이 공정에서 원면을 2가지 이상 섞어주면 혼방사가 된다.
█ 소면
▶ 혼타면에서 제거하지 못한 작은 trash와 미숙면, 단섬유, NEP를 제거하며 섬유를 평행하게 빗질하여 SLIVER를 만든다
▶ 서로 엉켜있는 섬유를 올올이 푼다
▶ 잡물이나 짧은 섬유를 제거한다
▶ 섬유를 직선상으로 잡아 늘이고 평행 하게 한다
▶ SLIVER를 만들고 캔에 담아 다음 공정으로 보낸다
█ 정소면
▶ 혼타면, 소면 공정에서 미처 제거하지 못한 불순물 제거 짧은 섬유를 제거하여 섬유분포 상태를 좋게 한다
▶ 긴 섬유에 대해서는 반듯하게 잡아 늘이고 소면 공정 이후 남을 잡물 제거
▶ 카드사(소면사)
:본 공정을 생략한 실
▶ 코마사(정소면사)
:코오밍 과정을 거친 실
▶ 준비기 LAB 8개를 합쳐 MIXING, DRAFTING하며, 세번수, 고급 면사를
생산하기 위하여 단섬유, NEP, TRASH를 제거하고 섬유를 평행하게 빗질하는 공정
█ 연조
▶ 소면, 정소면 공정에서 만든 슬라이버를 여러가닥(6~8)으로 합쳐 이를 드래프트하여 균일한 슬라이버 제작
▶ 슬라이버를 6~8가닥을 더블링함으로써 균정화를 도모
▶ 6~8가닥 더블링한 슬라이버에 6~8배 드래프트를 주어 섬유를 평행하게 함
▶ 더블링:여러가닥의 슬라이버를 합해서 합하기 전 한가닥의 슬라이버의 굵기와 같은 굵기나 더 가는 굵기로 만드는 일
▶ 드래프팅:섬유다발 속에 읶는 다수의 섬유들 사이에서 상호 엇갈림을 생기게 하여 섬유 다발의 길이를 길게하는 일
▶ 방적 공정 중 불균제(정량편차)를 조정 할 수 있는 최후의 공정
█ 조방
▶ 연조를 거친 섬유다발은 고르게 배열하고 평행함, 그러나 연조 슬라이버를 직접 정방기에 걸어 방출하기는 어려움
▶ 드래프트를 주어 목적하는 굵기의 길을 만들 수 있는 굵기까지 슬라이버를 잡아늘려서 가늘게 함
▶ 슬라이버에서 본 공정을 거친 제품의 실을 링(ring)사 라고 함
▶ OE사(open-end):카드슬라이버에서 조방공정을 생략하고 바로 원하는 굵기의 실을 생산하는 기계를 통함
▶ 연조 SLIVER를 실을 뽑기 쉽도록 가늘게 DRAFTING하고 정방에서 절단되지 않도록 약간의 꼬임(TWIST)를 주어 ROVING을 만든다.
█ 정방
▶ 조사 또는 슬라이버를 최종 바라는 굵기로 잡아 늘림
▶ 꼬임을 주어서 바라는 세기를 가진 실로 만들고 이것을 보빈에 감음
▶ 방적의 최후 공정으로 정방기의 성능에 따라 제품의 질이나 능률에 영향 줌
▶ TM(twist multiplier):꼬임계수/TPI=TM*N (N=영국면번수)
▶ TPI는 실의 굵기에 따라 다르며 같은굵기라도 CD,CM사(섬유의 장)에 따라 다르다
▶ 일반적으로 섬유장이 짧으면 TPI가 높다
▶ 조방에서 만든 ROVING을 일정 굵기(번수)로 DRAFTING하고 강력을 주기위해 꼬임(TWIST)을 주어 일정한 길이 및 형태로 목관에 감아 COP을 만든다
▶ 이 공정에서 수 결정, S,Z사 결정
█ 권사
▶ 링 정방기에서 감아 놓은 실의 양이 적어(90~100g) 이를 연결하여 하나의 콘(1.418kg)으로 만드는 공정
▶ 포장은 24PCS 단위
▶ 방적의 최후 공정으로 정방기의 성능에 따라 제품의 질이나 능률에 영향 줌
▶ TM(twist multiplier):꼬임계수
TPI=TM*N (N=영국면번수)
▶ TPI는 실의 굵기에 따라 다르며 같은굵기라도 CD,CM사(섬유의 장)에 따라 다르다
▶ 일반적으로 섬유장이 짧으면 TPI가 높다
▶ 조방에서 만든 ROVING을 일정 굵기 (번수)로 DRAFTING하고 강력을 주기 위해 꼬임(TWIST)을 주어 일정한 길이 및 형태로 목관에 감아 COP을 만든다
█ OPEN-END 정방
▶ 꼬임을 위하여 패키지 대신에 섬유다발을 회전시키고 동시에 트레블러를 폐지
▶ 링정방기에 비해 2재의 생산능력이 있으며 조방 및 권사공정을 생략할 수 있는 장점
▶ 정소면 후연조와 조방을 생략하고 굵은 슬라이버를 압축공기로 드래프팅과 트위스팅을 동시에 하면서 단번에 최종제품인 실을 뽑아 치즈상태로 감아서 납품FASHION YARN: 모사 방적 공정과 다양한 원사 가공법
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