FASHION GRAPHIC: Oilbase(오일베이스)-유성 잉크 프린트의 종류와 특성

Oilbase(오일베이스) - 유성잉크 프린트

유성잉크의 대표적인 잉크는 아래와 같습니다. 

1. 플라스티졸(PLASTISOL) 

2. 유성잉크(OIL INK)

3. 실리콘(SILICONE)

4. 유성크랙(CRACK)

 유성잉크도 자연건조가 기본이지만 특별히 플라스티졸(PLASTISOL)은 강제 열 건조 방식의 잉크이므로 열 건조 켄베어를 사용합니다.(180도에서 1분이상 건조). 유성 잉크 건조 사고는 졸잉크, 유성 잉크 순으로 많이 발생됩니다.

 

FASHION GRAPHIC: 약품에 따른 프린트 분류와 Waterbase ink(수성 잉크)의 종류와 특성

FASHION GRAPHIC: 약품에 따른 프린트 분류와 Waterbase ink(수성 잉크)의 종류와 특성

 

Oilbase(오일베이스) - 유성잉크 프린트

 

Plastisol 플라스티졸 졸, 유성졸 

특징: 유성 잉크 중에 가장 대표적이며 많이 사용하는 잉크입니다. 수성, 유성 잉크 전체 중, 가장 다양한 표현이 가능한 잉크 이기도 합니다. 건조는 강제 열 건조 방식으로 180도에서 1분 이상 건조 시켜야 합니다. 건조기는 전기나 가스를 사용하는 열 컨베이어를 사용합니다.  

단점: 건조를 위해 전기, 가스를 이용 하기 때문에 자연 건조 잉크에 비해 약간 비용이 더 들어 간다고 할 수 있습니다.

장점: 잉크는 일상 온도에서는 굳지 않으며, 작업 중에도 굳지 않습니다. 세밀한 망점 스타일이나 고독에서의 정밀한 작업에 유리한 잉크입니다.

작업: 로터리 기계용으로 미국에서 만들어진 잉크로서, 전자동 로터리 기계로 작업할 경우, 다양한 효과를 표현할 수 있습니다. 미국에서는 '온 웻스타일 방식(WET ON WET : 잉크가 마르지 않은 상태에서 다음 색상을 찍음)'로 작업을 많이 하고, 한국이나 기타 국가에서는 대다수 '드라이온 드라이 방식(DRY ON DRY : 1도 마다 말리고 찍음)'으로 작업합니다.
 WET ON WET에서의 작업 효과는 앞에 찍은 색상과 뒤에 찍는 색상의 혼색으로 인해 자연 스러운 느낌이 나고, DRY ON DRY 방식은 앞 색과 뒷 색의 혼색이 일어나지 않고 깨끗하고 깔끔한 느낌이 납니다. 사람의 힘으로 스퀴지 작업을 하면 잉크가 원단 조직 속으로 들어 가지 못하고 원단 표면 위에 얹히는 현상이 발생 되므로 표면이 더 두꺼워집니다. 그러므로 수동으로 찍은 졸과 자동으로 찍은 졸의 두께는 차이가 있습니다. 플라스티 졸 잉크가 한국에 들어온지는 약 20여년 밖에 되지 않았으며, 이와 함께 로터리 기계도 들어왔습니다.

사고 : 만일 겉표면만 건조되고 속이 건조되지 않으면, 나중에 잉크가 갈라지거나 떨어집니다. 잉크의 가장 빈번한 사고가 이와같은 건조 사고 입니다. 일단 건조사고를 확인하면 잡아 당기지 말고 다시 수거하여 열처리를 해주면 되는 경우도 있습니다. 높은 온도에서 건조 시켜야 하므로 열에 약한 원단은 작업 할 수 없거니와 꼭 작업을 해야 할 경우에는 열 수축율이나 원단 이상을 확인한 후 작업에 들어가야 합니다. 이런 경우 수축을 감안한 패턴 작업을 해야하고, 모든 제단물을 같이 열 처리 해야 할 수도 있습니다. 흰색 원단의 경우는 열처리 후, 색상변화가 생겨 아이보리나 미색으로 변색될 수 있으며, 이럴 때는 변색을 동일하게 맞추기 위해 모든 제단물을 동시에 건조시키는 경우도 있습니다. 핑크 계열의 원단은 열에 민감하므로 열 건조후, 색상변화가 일어나는 경우가 있으며, 이때 색상이 변했다가 다시 돌아오는 경우와 완전히 변하는 경우가 있습니다. 간혹, 완성품 작업시 안쪽 케어라벨이 열에 의해 녹는 사고가 발생하기도 합니다.

 

Plastisol 플라스티졸 졸, 유성졸

FASHION GRAPHIC: Direct Printing 직접 프린팅 기법- Normal, Puff, High density

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FASHION GRAPHIC: Direct Printing 직접 프린팅 기법 2- Discharge , Burnout, DTP

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Oil ink 오일 잉크-옵셋 인쇄잉크

특징: 큰 분류인 유성잉크(OIL BASE) 중에 작은 의미의 유성잉크(OILINK)가 있습니다.여기서 말하는 유성 잉크는 종이 인쇄 비닐 봉투 인쇄에 사용하는 유성잉크입니다. 우리가 아는 일반 페인트와 비슷하다고 생각하시면 됩니다. 건조는 자연 건조입니다. 열에 약한 원단제품(폴리,나일론계열)에 많이 사용하고, 프린트 작업 후 표면의 두께감은 아주 얇습니다.

작업: 작업은 자연건조를 시켜야하는 관계로 나가다이(프린트 테이블)에서 주로 작업하며, 건조대를 이용하여 말리기도 합니다. 최소 24시간 이상 완전 건조 시키는 것이 좋습니다 .사고 완전 건조하지 않고 제단물을 쌓아두면 프린트가 앞 제단물로 이염 또는 잉크가 붙는 사고가 많고, 코팅이나 특수 후가공 원단은 간혹 잉크가 고착 되지 못하는 사고가 나기도 합니다. 프린트 되는막은 얇지만 통풍은 되지 않습니다.

Silicone 실리콘

특징: 실리콘 성분의 잉크로 자연 건조로 작업 합니다. 필요할 경우 열에 의한 강제 경화도 가능합니다. 폴리 원단의 이염에 제일 강한 잉크입니다.

 폴리100%나 폴리가 많이 함유된 원단에 라바나 플라스티졸 잉크는 짙은색 원단에 밟은색을 프린트 할 경우, 짙은 색 원단의 염료가 프린트 잉크쪽으로 이염되는 경우가 많습니다. 이럴 경우 차단제를 바닥에 깔고 작업해주거나, 아니면 폴리 이염에 강한 실리콘 잉크를 많이사용합니다. 폴리에 실리콘으로 인쇄하면 표면이 부드럽고 매끄러운 독특한 느낌이 있습니다.

단점: 잉크가격은 일반 잉크의 2배 정도합니다. 작업할 잉크에 경화제를 섞어야 하는데, 경화제가 들어간 잉크는 자연 경화 되면 버려야합니다. 프린트 단가는 일반 작업비에 잉크가격 정도를 더 추가해야합니다. 다른 잉크와 혼합사용은 불가능합니다.

Crack 크랙 잉크-유성

특징: 완전 건조후, 깨끗한 표면이 시간이 지나면서 스스로 갈라지는 잉크입니다. 두껍게 작업하면 떨어질 수 있지만, 그 자체를 장점으로 이용하는 잉크입니다. 

단점: 일반잉크의 2배 정도 가격입니다. 졸잉크와 혼합이 가능하나 이 때 크랙효과가 낮아집니다. 작업을 작업 후 한 번 정도 당겨서 갈라지는 효과를 만든후, 출고 시키며, 이후에도 이러한 크랙 현상이 지속될 수 있습니다

Crack 크랙 잉크-유성

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